污染治理 | 废水处理案例分享（一）精细化工废水处理案例

一、前言

精细化工是化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、在国民经济的诸多领域有广泛应用。

精细化工生产原料种类众多、工艺复杂多变、工艺流程长、单元反应多。不同企业废水水质千差万别，甚至同一企业不同时间段废水水质也不相同。废水特点为周期性排水、瞬时浓度高，部分废水生化性极差。

上海环境保护有限公司2019年底承接某精细化工企业污水处理总包项目，工程于2020年7月建设，2020年11月试运行，目前系统运行良好。

二、废水处理系统设计

废水主要来源为生产废水和其他废水两部分，总废水量700t/d。

生产废水430t/d，其余废水主要为废气喷淋水、循环冷却水、地面设备冲洗水、初期雨水、生活污水、软水浓水排水等。

系统设计结合项目实际水质水量特点，采取“浓水分流，综合处理”的原则，同时充分考虑氯苯类化合物、DMF等特征污染物的去除。提高系统处理效率，降低综合处理成本。系统主要污染物去除方式如下：

难降解COD：废水COD波动大，瞬时浓度超过130000mg/L，平均浓度较高约8700mg/L，且含有氯烷、苯类等难生物降解成分，大量长链化学物质及键能较稳定的混合物，常规处理方法难以达到排放要求。

系统以清污分流、污污分治原则。增设高浓度收集池，收集超高浓度废水与中低浓度废水调配后进入后续处理设施。主要处理工艺以铁碳微电解+新型芬顿氧化塔+IC厌氧+好氧工艺为主，工艺末端增设混凝+臭氧氧化工艺确保出水稳定达标，为后期废水提标改造奠定基础。

氟化物：废水氟化物含量约41mg/L，系统以物化工艺去除，在芬顿段、及末端混凝沉淀工艺段投加药剂去除。减小氟化物浓度对厌氧系统的不良影响。

DMF：废水中DMF约25mg/L、二甲胺约35mg/L该类污染物生化性能差，物化方法难以去除。系统通过调碱，使部分DMF水解，在生化段通过驯化培养特种微生物，从而使废水中的DMF得到有效的降解。废水中营养源不协调，不能满足微生物的代谢，在工艺中适当投加营养物质维持微生物生长。

总磷：废水中磷含量约141mg/L，主要为有机磷。系统通过氧化转化为无机磷，采取生物除磷+物化沉淀组合工艺确保总磷去除。

三、厂区综合环保设计

废水：车间来水分为高浓生产废水，中浓度生产废水，高浓废水经调配后进入铁碳芬顿预处理单元，处理后与中浓度废水混合后进入后续处理单元；生化单元选择水解酸化+高效厌氧+A/O工艺；系统末端增设混凝沉淀+臭氧氧化工艺确保污水处理达标排放。

废气：系统废气收集后进入废气处理装置，废气以氧化+碱洗两级处理达标后外排；高效厌氧塔产生沼气经预处理脱硫后进入RTO焚烧系统，为系统提供燃料，节约RTO系统运行能耗。

固废：系统污泥分为物化污泥、生化污泥；污泥分类收集脱水、干化后，经鉴定后委托有资质单位处置。

系统设计结合生产情况，在确保达标的前提下考虑能源回收、污泥减量等工艺，为业主节能减排，节约运行成本。